Kovinski deli za žigosanje se pogosto uporabljajo na različnih področjih našega življenja, vključno z nekaterimi elektronskimi napravami, avtomobilskimi deli, okrasnimi materiali itd. Trdota kovinskih delov za žigosanje se testira s testerjem trdote Rockwell. Majhne vtisnjene dele s kompleksnimi oblikami je mogoče uporabiti za testiranje majhnih površin, ki jih ni mogoče testirati z običajnimi namiznimi Rockwellovimi merilniki trdote. Spoznajmo, kaj je dimenzijska natančnost kovinskih žigosanih delov.
Dimenzijska natančnost kovinskih delov za žigosanje se nanaša na razliko med dejansko velikostjo žigosanih delov in osnovno velikostjo. Manjša kot je razlika, večja je dimenzijska natančnost kovinskih žigosanih delov. Glavni dejavniki, ki povzročajo dimenzijske napake v kovinskih žigosanih delih, so: natančnost izdelave konveksnih in konkavnih matric; vrzel med konveksnimi in konkavnimi matricami; elastično obnavljanje materiala po štancanju; naključni dejavniki v proizvodnem procesu, kot so netočno pozicioniranje, nestabilne lastnosti materiala itd.
Kakovost površine kovinskih žigosanih delov ne sme biti višja od kakovosti površine surovin, sicer bo za njeno doseganje potrebna dodatna naknadna obdelava, kar bo povečalo stroške proizvodnje.
Dimenzijsko natančnost kovinskih delov za žigosanje lahko na splošno razdelimo v dve kategoriji: raven natančnosti in konvencionalna raven. Raven natančnosti je natančnost, ki jo je mogoče tehnično doseči v postopku žigosanja, medtem ko je konvencionalna raven natančnost, ki jo je mogoče doseči z bolj ekonomičnimi sredstvi. Ko je natančnost izdelave kalupa visoka, lahko natančnost zunanjih dimenzij kovinskih delov za vtiskovanje doseže raven ITl0, velikost notranje luknje pa lahko doseže raven IT9.