< img src="https://mc.yandex.ru/watch/98684902" style="position:absolute; left:-9999px;" alt="" />

Tlačno litje

Postopek oblikovanja plastike
 

 

Dele lahko izdelamo iz različnih materialov, vključno s termoplasti, elastomeri in silikonom. Poleg tega nudimo dodatne storitve, kot so strojna obdelava, dodelava in montaža.

1

Izdelava kalupov

Postopek izdelave kalupov je lahko precej zapleten in dolgotrajen, vendar je pomemben del procesa oblikovanja plastike. Postopek se običajno zaključi v 2 tednih.

2

Tlačno litje

Postopek brizganja plastike lahko hitro in učinkovito proizvede velike količine delov. Idealen je za izdelavo kompleksnih delov z natančnimi tolerancami.

3

Oblikovanje vložkov

Postavite vložek v kalup-kalup in kalup okoli njega, da podaljšate življenjsko dobo ključnih funkcij orodja, kar vam omogoča, da v svoj dizajn vlijete vložke, kot so medeninaste matice.

4

Prevlivanje

Namestitev montažnih delov v kalup, nato oblikovanje pokrova z novimi materiali. Ta dvostopenjski postopek zagotavlja fleksibilnost oblikovanja za dele iz več materialov z ustvarjanjem oblik z različnimi strukturnimi materiali.

 

 

Что такое пластиковое литье

 

Kaj je brizganje plastike?

Postopek brizganja je standardni operativni postopek za proizvodnjo velikih količin končnih plastičnih delov, ki se uporabljajo v industrijskih aplikacijah.

Tehnologija brizganja plastike vključuje vbrizgavanje staljene smole v votlino kovinskega kalupa pod visokim pritiskom. Kalup nato hitro ohladimo, da nastane trdna oblika. Če vaš projekt zahteva storitve brizganja plastike, vam lahko Redexpart pomaga.

 

 

Prednosti brizganja
 

 

Redexpart - je profesionalni ponudnik storitev brizganja plastike.

Tukaj so štirje razlogi za uporabo našega postopka brizganja plastike:

Neskončne proizvodne možnosti

Redexpartove zmogljivosti vključujejo različne tehnologije oblikovanja plastike. Stroji za oblikovanje plastike so na voljo od 60 do 1800 ton.

Preverjanje materialov

Redexpart izda poročilo o pregledu materiala za vsako naročilo brizganja plastike. Poleg tega nudimo certifikate o skladnosti za vse uporabljene materiale.

Podpora proizvodnji

Optimiziramo stroške proizvodnje brizganih plastičnih izdelkov tako, da vsaki stranki zagotovimo podrobna poročila o načrtovanju za proizvodnjo.

Program za optimizacijo procesov

Podatke iz več tisoč projektov združujemo z našimi zaščitenimi materiali in postopki oblikovanja. Optimizacija procesov lahko hitro določi pravilne parametre obdelave.

Tlačno litje

 

 

Postopek tlačnega litja
 

1. korak

Plastična smola je dobavljena v obliki surovih granul. Granule sušimo do želene vsebnosti vlage. Po potrebi jih lahko mešamo s pigmenti ali barvili masterbatch.

2. korak

Posušene granule se dodajo v podajalno napravo stroja za brizganje. Znotraj cevi stroja za brizganje je zadnji-vijak, ki premika pelete v kalup.

3. korak

Granule se segrevajo in mešajo, dokler ne dosežejo popolnoma stopljenega stanja in postanejo tekoča smola. Grelni elementi vzdržujejo temperaturo v sodu na stabilni ravni za vrsto uporabljene smole.

4. korak

Ogrevan stiskalni-kalup se samodejno zapre. Smola, ki je pod visokim pritiskom, se vbrizga v votlino kalupa - skozi ventil, zrak pa se iztisne skozi luknjo za vbrizgavanje, da se izdelki oblikujejo pod pritiskom.

5. korak

Kalup ohladimo, da se notranjost strdi. Čas ohlajanja je odvisen od vrste smole in debeline dela. Temperaturo kalupa nadzirajo notranji hladilni ali ogrevalni sistemi, kjer kroži voda.

6. korak

Kalup se odpre in izvlečna palica se premakne naprej, da izvrže del in začne nov cikel.

 

 

Materiali za brizganje
 

 

ABS
ABS{0}}PC
Najlon 6
Najlon 66
Polikarbonat
PE
HDPE
PVD
PAT
PP
PPA
PPS (polifenilen sulfid)
P.O.M.
PU
img

ABS

Akrilonitril-butadien-stirenska smola je mlečno-bela trdna snov z določeno stopnjo trdote, katere gostota je približno 1,04–1,06 g/cm3. ABS - je smola z dobro mehansko trdnostjo, širokim temperaturnim razponom, dobro dimenzijsko stabilnostjo, kemično odpornostjo, električnimi izolacijskimi lastnostmi in enostavnostjo izdelave.

Pogoste aplikacije:

Armaturna plošča, hladilnik, telefon, tipkovnica

img

ABS/PC

PC + ABS plastika zagotavlja večjo trdnost kot ABS po nižji ceni kot PC. Ima visoko udarno trdnost tudi pri nizkih temperaturah. Poleg tega lahko dodajanje steklenih vlaken, mineralnih polnil in zaviralcev ognja materialu spremeni njegove lastnosti.

Pogoste aplikacije:

Elektro oprema, računalniška ohišja, avto deli

img

Najlon 6

znan tudi kot PA6, poliamid 6, je polimerna spojina. Z izjemo nizkega tališča in širokega razpona delovne temperature so njegove kemične in fizikalne lastnosti zelo podobne najlonu 66. Med vsemi vrstami najlona ima najlon 6 najnižji modul elastičnosti.

Pogoste aplikacije:

Strukturne komponente, ležaji

img

Najlon 66

Poliheksametilen adipamid, splošno znan kot najlon-66, je termoplastična smola. Zmogljivost najlona 6-6 je boljša od najlona 6 in cena ni tako draga kot najlon 4-6. Njegova odpornost proti obrabi je najboljša med vsemi najloni, njegova mehanska trdnost, trdota in togost pa so zelo visoke. Lahko se uporablja kot inženirska plastika in za izdelavo sintetičnih vlaken.

Pogoste aplikacije:

Avtomobilski deli, ohišja instrumentov

img

Polikarbonat

Je polimer z visoko molekulsko maso, ki vsebuje karbonatne skupine v molekulski verigi. Je trpežna termoplastična smola z ognjeodpornimi in antioksidativnimi lastnostmi. Ima odlično odpornost na udarce, prosojnost, optične lastnosti in mehanske lastnosti ter se lahko natančno ulije. PC ima široko paleto uporab in na izbiro je veliko različnih sestav.

Pogoste aplikacije:

Računalniške komponente, Konektorji, Avto deli

img

PE

Polietilen - je najpreprostejša polimerna organska spojina in najbolj razširjen polimerni material. Glede na gostoto obstajata dve vrsti PE: LDPE (nizka gostota) in HDPE (visoka gostota). Ima dobro mazljivost in je enostaven za obdelavo. Treba je opozoriti, da je zelo mehak in ga ni mogoče uporabljati pri temperaturah, ki so znatno višje od 150 stopinj.

Pogoste aplikacije:

Ohišja

img

HDPE

Polietilen nizke gostote, znan tudi kot polietilen visoke gostote (HDPE), -mlečno-bele barve, brez vonja, okusa, nestrupenih in voskastih delcev z mat površino. Ima dobro električno izolacijo, prosojnost, enostavno obdelavo in določeno zračnost. Ima visoko razteznost in fleksibilnost, kar zagotavlja odlično odpornost na udarce. To se kompenzira s trajno deformacijo po udarcu.

Pogoste aplikacije:

Sklede, omare, cevne spojke

img

PVD

Polietilen visoke gostote (HDPE) - je bel prah ali granulat. Nestrupen in brez vonja, temperatura uporabe lahko doseže 100 stopinj. Nima udarne trdnosti HDPE, je pa bolj prožen. Površinska trdota, natezna trdnost, togost in druge mehanske lastnosti so višje od HDPE, blizu PP, elastičnost presega PP, vendar površinska obdelava ni tako dobra kot PP.

Pogoste aplikacije:

Posode za shranjevanje, kuhinjska posoda, tesnilni pokrovi

img

PAT

polietilentereftalat, mlečno-bel ali svetlo-rumen, je visoko kristaliničen polimer z gladko in sijočo površino. Je netoksičen, brez okusa, ima dobro higieno in varnost ter se lahko neposredno uporablja za pakiranje hrane. Ima odlične fizikalne in mehanske lastnosti v širokem temperaturnem območju, temperatura dolgotrajne uporabe pa lahko doseže 120 stopinj. Vendar ga je težko oblikovati do zelo natančnih toleranc.

Pogoste aplikacije:

Avtomobilska industrija, Električne komponente

img

PP

Polipropilen, skrajšano PP, je brezbarvna, brez vonja, nestrupena, prosojna trdna snov. Gostota je približno 0,89-0,91 g / cm3, delovno temperaturno območje pa je 30-140 stopinj. Težko ga je oblikovati do zelo majhnih toleranc. Pogosto se uporablja v proizvodnji oblačil, medicinske opreme, avtomobilov, koles, delov, cevovodov, kemičnih posod itd.

Pogoste aplikacije:

Avtomobilska industrija (blatniki, prezračevalni kanali, ventilatorji).

img

PPA

Je nekakšna sintetična smola z visoko trdoto, trdnostjo, dobro kemično odpornostjo in nizkimi stroški. Zaradi odličnih fizikalnih, toplotnih in električnih lastnosti PPA, predvsem pa zmernih stroškov, ima širok spekter uporabe. Kljub razmeroma pozni uvedbi PPA so njegovi dobri načrtovalski podatki še vedno zelo uporabni.

Pogoste aplikacije:

Ohišja

img

PPS (polifenilen sulfid)

To je nova vrsta visoko zmogljive termoplastične smole, ki ima prednosti visoke mehanske trdnosti, odpornosti na visoke temperature, kemične odpornosti, zaviralca gorenja, dobre toplotne stabilnosti in odličnih električnih lastnosti. Široko se uporablja na področju elektronike, avtomobilske industrije, strojništva in kemične industrije.

Pogoste aplikacije:

Ohišja

img

P.O.M.

je kristalna plastika z gostoto 1,42 g/cm³. Ima dobro togost in je inženirska plastika z odličnimi celovitimi lastnostmi. POM ima težave z izločanjem plinov pri visokih temperaturah in postane krhek pri nizkih temperaturah. Na voljo so stopnje steklenega polnila in dodatki maziv, ni pa stopnje požarne odpornosti.

Pogoste aplikacije:

Zobniki, ležaji, komponente cevi

img

PU

Poliuretan je izjemno fleksibilen, odporen proti obrabi in vzdržljiv elastičen material, ki se lahko uporablja v formulah na osnovi estra. Te različne formule pokrivajo zelo širok razpon trdote in gostote.

Pogoste aplikacije:

Ohišja

 

 

Končna obdelava površin pri brizganju
 

 

Slika

Raven

Končna obdelava

Opisi

1

A1, A2, A3

Sijajni

Površina je popolnoma gladka in preprečuje napake ali praske, podobno kot odsev ogledala.

2

B1, B2, B3

Polsijajni

Površina je gladka in brez očitnih napak, dovoljene pa so manjše praske in madeži.

3

C1, C2, C3

Mat

Površina je brez sijaja in rahlo hrapava, vendar ne vpliva na funkcionalnost.

4

D1, D2, D3

Teksturirano

Za nekatere posebne zahteve, kot so protizdrsnost, odpornost proti obrabi in druge.

 

 

Zakaj izbrati Redexpart
 

 

Na podlagi podatkov, zbranih iz več tisoč projektov, skupaj s standardnimi materiali in postopki oblikovanja, je naš proces brizganja optimizacijski program, ki učinkovito določa pravilno kombinacijo parametrov obdelave za kateri koli projekt.

Z uporabo teh informacij lahko nov kalup popeljemo od testiranja do proizvodnje v le nekaj urah. Z uporabo prave kombinacije parametrov obdelave, potrebnih za pravilno polnjenje dela, lahko zmanjšamo ali celo odpravimo napake na plastičnih delih med postopkom brizganja.

 

Z optimizacijo postopka Redexpart so odpravljene težave s kakovostjo, ki jih povzročajo vgrajene napetosti:

 

- Deformacija

- Mešanje barv

- Razpoke

- Površinsko krčenje

- Praznine

- Površinski odtisi

- Premajhna obremenitev

- Površinski sijaj

Почему Выбирают Redexpart

 

 

Pogosta vprašanja o brizganju
 

 

V: Kako hitro lahko dobim natančno ponudbo za brizgane plastične dele po meri?

O: Pošljite nam svojo zahtevo po e-pošti. Ko potrdimo dizajn (funkcije s podrobnostmi o parametrih), material, barvo, količino, bomo lahko v 24 urah zagotovili ponudbo.

V: Kakšen je tipičen čas pretoka za projekt brizganja?

O: Odvisno je od številnih dejavnikov, vključno z zapletenostjo zasnove dela, velikostjo proizvodne serije in razpoložljivostjo materialov. Običajno projekt brizganja traja 2-3 tedne za izdelavo kalupov in proizvodnjo vzorcev ter 2-3 tedne za množično proizvodnjo.

V: Katere storitve nudite?

O: Pomagamo vam lahko pri oblikovanju, orodju in izdelavi ter naknadni obdelavi in ​​končni obdelavi. Poleg tega bomo sodelovali z vami pri izbiri materiala in pomagali zagotoviti izpolnjevanje standardov kakovosti v celotnem procesu.

V: Kaj je vključeno v oblikovanje kalupa za brizganje?

O: Oblikovanje kalupa za brizganje je eden najpomembnejših korakov v vsakem projektu brizganja. Zahteva temeljito razumevanje predvidene uporabe in postopka brizganja. Oblikovalci morajo upoštevati dejavnike, kot so geometrija delov, lastnosti materiala, stopnje krčenja in koti nagiba.

 

Kliknite naslednji gumb, da prejmete brezplačno ponudbo za svoj projekt.

 

Pridobite takojšnjo ponudbo

 

Vsi podatki so varovani in zaupni.